四氯化碳35-65比表面积500-1500灰分5碘值500-1500
临朐海源活性炭厂建厂多年以来，一直秉承产品质量为主，客户信赖为本，诚信，互利互惠的原则，积累了全国各地固定客户，赢得了良好的口碑，欢迎您的到来。
我厂生产的废气处理活性炭，空隙发达，吸附率高，强度好，具有耐水、防火、放油等特点。 废气处理活性炭物理活化法 物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到废气处理活性炭产品。
废气处理活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。 物理-化学活化法 物理-化学一体化制备技术 物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。 微波化学活化 由于在活性炭制备过程中，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波化学活化可以显著缩短生产时间，从而大地提高生产效率，亦可降低环境污染。
废气处理用活性炭的价格因多种因素而异，包括活性炭的种类、质量、规格、生产工艺以及市场供需情况等。
一般来说，常见的废气处理活性炭价格相对较为适中，但、特殊性能或特定规格的活性炭价格可能会偏高。
普通的废气处理活性炭价格可能在每吨几千元到上万元不等。然而，如果对活性炭的吸附性能、孔隙结构、强度等有较高要求，价格可能会更高。
此外，购买量的大小也会对价格产生影响，通常大量采购可以获得一定的价格优惠。
废气处理中使用的活性炭通常可以再生。
活性炭再生的方法包括热再生、化学药剂再生、生物再生等。
热再生是通过高温加热使吸附在活性炭孔隙中的有机物分解、挥发，从而恢复活性炭的吸附能力。
化学药剂再生则是利用化学试剂与吸附质发生反应，将其从活性炭上脱附下来。
然而，活性炭的再生效果可能会受到多种因素的影响，例如活性炭的使用时间、吸附物质的性质和浓度、再生工艺的条件等。经过多次再生后，活性炭的吸附性能可能会逐渐下降。
此外，再生过程本身也需要一定的成本和技术条件。
