日照东港柱形多孔活性炭潍坊

山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：各种型号用途活性炭，广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。

活性炭储氢
木材炭化获得多孔炭或活性炭，很久以来被人们用于制药和净化，而随着次世界大战的爆发，出现了对防毒面具的需求，活性炭的气体分离能力和储气能力开始得到高度重视。初人们采用普通活性炭吸附储氮。活性炭是经活化的多孔、有大内表面积和孔容积，以碳素为主要构成元素的具有高表面活性的炭。活性炭具有像石墨晶粒却无规则排列的微品，在活化过程中微晶间产生了形状不同、大小不一的孔隙，这些孔隙特别是小于20nm的微孔，提供了的表面积，微孔的孔隙容积一般为0.25~0.9mL/g.孔隙数量约为每克1020个，全部微孔表面积约为500~1500m2/g。微孔是决定活性炭吸附性能高低的重要因素。在低温吸附系统中活性炭作为吸附剂，其优点是尺寸、质量适中，但由于活性炭的孔径分布宽，微孔容积小，为维持氢的物理吸附要求的条件较苛刻，即使在低温下储氢量也很低，不到1%，室温下更低。因此，活性炭作为储氢材料的应用受到限制。
后来人们采用比表面积更大，孔径更小、更均匀的超级活性炭(比表面积约在2000m2/g以上)作为储存燃料气体的主要载体，用比表面积高达3000m²/g的超级活性炭储氢，在77K、3MPa条件下可吸氢5%()。氢在超级活性炭上的吸附量，随压力升高而显著增加，压力越高氢存储容量越大。
氢气在活性炭上的吸附是一种物理过程。温度恒定时，加压吸附，减压脱附。从实测吸附等温线看，脱附线与吸附线重合，没有滞留效应。即在给定的压力区间内，增压时的吸氢量与减压时的放氢量相等。吸氢与放氢仅仅取决于压力的变化。

柱形多孔活性炭也是双电层电容器(EDLC)使用多的电材料、早在1954年就有了以感世安猫于EDLC电级获得的专件)
一般认为、柱形多孔活性炭的比表面积越大、其比容就越高、通常认为用大比表面积的电级材料来获得高比容量，因为EDLC主要靠电解液进入活性炭的孔隙形成双电装存储电荷、一般认为水溶液中锻材料中2nm的孔对形成双电层比胶利、如小干2mm 以下的孔则很少有双电层形成:对非水电解液则该孔径为Smm、因为孔经过小时电解质溶液很难进入并浸涧这些微孔。因此这些微孔所时应的装面积就成为无效表面积、所以需要对活性炭的孔径和比表面选择一个佳范围值，用以提高中孔的含量，充分利用有效表面积、从而增大电极
自20世纪70 年代以来，人们为了获得高比容量的AC电极材料进行了大量的工作，目前用氢氧化钾溶液活化的AC电极比容量高可达 400F/g*).张宝宝等采用 Co”真空浸溃、碱性处理的方法对 AC电极进行了修饰，结果麦明修饰后的AC 电极比容量提高了26.80%，电容器经1000次循环，电容量价保持在91N以上。且该电容器漏电电流较小，其原因是Co修饰后的AC不仅产生服电脑电、还产生氧化还原反应的法拉第准电容，是Co和AC协简作用的结果，邓梅根等的实验表明，用比表面积为2000m/g、孔径在2~2m的活性炭在水系和非水电解质中获得280F/g和120F/g的比容。这是目前活性碳材料所能达到的大比容
2炭凝胶
发凝胶(carbon scrogel)是一种质轻、比表面积大、中孔发达、导电性好、电化学性能稳定的碳材料，具有结构可控性。

柱形多孔负载型活性炭催化剂的应用技术
活性炭负载酸催化剂及其应用
采用活性炭负载酸作为催化剂，具有催化活性高、选择性好、操作方便、设备腐蚀少和环境污染小等优点。活性炭负载酸催化剂可在酯化等反应中广泛应用。
活性炭负载对甲苯磺酸催化剂的制备可采用以下过程:用10%的稀硝酸淋洗400~600目的活性炭，再水洗至中性，蒸馏水浸泡后再用去离子水回流2h，减压过滤，150℃下干燥3h，将所得干净的活性炭与一定浓度的对甲苯磺酸(TsOH)溶液回流吸附12h，减压过滤后晾干，后在(120±2)℃下活化 2h，就可得到一系列不同固载量的催化剂TsOH/C.
乙酸乙酯是化工、医药生产的基本原料，也是重要的染料、香料中间体，传统的制备方法是乙酸与乙醇在浓硫酸催化下酯化而成。该酯化工艺虽然速度快，但酯收率低(70%~80%)，而且反应后处理工序复杂，有“三废”污染，且浓硫酸在工业生产中不仅腐蚀设备，还会引起副反应，如醇的脱水、聚合等。为提高酯收率，避免对设备的腐蚀，可用对甲苯磺酸代替浓硫酸制备乙酸乙酯，但因对甲苯磺酸在反应中易随乙酸乙酯流失，使得催化成本大为提高，且该工艺的后处理仍十分复杂。研究表明，与非固载型对甲苯磺酸工艺相比，采用廉价易得的活性炭负载对甲苯磺酸作为催化剂具有催化剂用量少、使用寿命长、酯收率高、反应后处理工序简单、不污染环境、不腐蚀设备、酯化反应既可间歇操作又可连续操作等优点，因此逐渐受到广泛关注。刘红梅[以活性炭为载体，通过浸渍法制备了活性炭负载对甲苯磺酸催化剂，发现其对合成三乙酸甘油酯的催化效果优于常用的酯化催化剂，收率大于92%，比以硫酸为催化剂收率高15%，比以对甲苯磺酸为催化剂收率高10%，。