山东薛城焦油活性炭

比表面积500-1800灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65未炭化物1

焦油活性炭是一种以煤焦油为原料生产的活性炭。

它具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，因而具有良好的吸附性能。

焦油活性炭常用于以下领域：
1. 气体净化：如吸附空气中的有害气体、工业废气中的污染物等。
2. 水处理：去除水中的有机物、异味、颜色和重金属离子等。
3. 溶剂回收：回收工业生产中使用的有机溶剂。
4. 食品和医药：用于脱色、提纯和净化等工艺。

您是想了解焦油活性炭的生产工艺、应用领域还是其他方面的信息呢？

焦油活性炭具有多种用途，常见的包括：
1. 气体净化：用于去除空气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物（VOCs）等。
2. 污水处理：能吸附污水中的有机物、重金属离子等污染物，以净化水质。
3. 溶剂回收：回收工业生产过程中使用的有机溶剂。
4. 食品和饮料加工：用于脱色、除臭和去除杂质，提高产品质量。
5. 工业废气处理：处理化工、制药、印刷等行业产生的废气。
6. 防毒面具：作为过滤材料，吸附空气中的有毒物质，保护人员呼吸安全。
7. 黄金提取：在黄金开采和提炼过程中用于吸附和回收金离子。

焦油活性炭的再生是指通过一系列方法恢复其吸附性能，使其能够再次使用。以下是一些常见的焦油活性炭再生方法：

1. 热再生法
- 这是常用的方法之一。将吸附了焦油的活性炭加热到较高温度（通常在 600 - 900°C 之间），使吸附在活性炭孔隙中的焦油等物质分解、气化或燃烧，从而恢复活性炭的孔隙结构和吸附能力。

2. 溶剂再生法
- 使用适当的溶剂（如有机溶剂、酸、碱溶液等）浸泡吸附了焦油的活性炭，使焦油等物质溶解在溶剂中，从而实现活性炭的再生。

3. 生物再生法
- 利用微生物的代谢作用，将吸附在活性炭上的焦油等有机物分解转化，达到再生的目的。

4. 湿式氧化再生法
- 在高温高压和有氧气存在的条件下，使吸附在活性炭上的焦油等有机物氧化分解。

5. 微波再生法
- 利用微波的能量加热活性炭，使吸附质脱附或分解，实现再生。

在进行活性炭再生时，需要根据具体情况选择合适的再生方法，并考虑再生成本、再生效果和环境影响等因素。同时，再生后的活性炭吸附性能可能会有所下降，需要进行适当的检测和评估。

临朐县海源活性炭厂位于山东临朐县冶源镇西圈村，建厂20年来，以活性炭为主业；不断科研投入，产品种类，质量稳定，深受广大客户好评，
焦油活性炭以无烟煤为原料，焦油活性炭是一种常见的空气净化材料，由于其良好的吸附性和可再生性，在市场上得到了广泛的应用。
焦油活性炭的优点包括吸附速度快、吸附量大、吸附效果稳定持久、以及对很多有毒物质的高度选择性吸附能力。它在环境保护、水处理、空气净化、食品及医药等领域都有广泛的应用。 常见的焦油活性炭产品包括气相活性炭、液相活性炭、活性炭滤芯等。这些产品广泛应用于净水器、空气净化器、食品加工、药品净化、化工工业等领域，起到了重要的净化和过滤作用。 污水处理活性炭的生产工艺流程一般包括原料筛选、预处理。
下面是具体的焦油活性炭工艺流程： 1. 原料筛选：先对原料进行筛选，确保原料的质量和适用性。 2. 预处理：对筛选后的原料进行预处理，包括破碎、除杂、除尘等处理，以确保原料的纯净度和适用性。 3.碳化：将预处理后的原料进行碳化处理，通常是在高温下干馏，使原料中的有机物转变为碳，并形成原始活性炭。 4. 活化：将碳化后的原料进行活化处理，即在高温下与气体或化学物质接触，使原始活性炭表面形成大量的微孔和介孔，增加活性炭的吸附能力。 5. 破壁：对活化后的活性炭进行破壁处理，使活性炭的微孔通道更加开放，提高吸附效率。 6. 筛分：对破壁处理后的活性炭进行筛分，去除不符合规格的颗粒，产品质量。 7. 烘干：将筛分后的活性炭进行烘干处理，去除残留水分，提高产品的稳定性和性。 8. 包装：后对烘干后的活性炭进行包装，以便储存和运输。 总的来说，活性炭的生产工艺流程主要包括原料处理、碳化、活化、破壁、筛分和烘干等步骤，通过这些步骤可以制备出质量的活性炭产品。

临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。 地址：山东临朐县冶源镇西圈村
焦油活性炭孔隙结构： 焦油活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。焦油活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。
焦油活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。 焦油活性炭表面化学性质： 焦油活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，焦油活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面官能团主要有吡喃酮（环酮）及其物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。 修改活性炭孔隙结构： 有机废气活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。 活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。 有机废气活性炭表面化学性质： 环保活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。

临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。
焦油活性炭超临界流体再生法 在亚临界或是超临界溶剂中却具有根强的溶解力。并且当溶剂在超临界状态下时，压力的微小改变可造成溶解度数量级的改变)。利用这种性质，可将超临界流体作为萃取剂，通过调节操作压力来实现溶质的分离，即超临界流体萃取技术(SFE)，将超临界流体萃取技术用于濡性炭的再生是利用SCF作为溶剂将吸附在活焦油性炭上的有机污染物溶解于 SCF之中，根据流体性质对于温度和压力的依赖，将有机物与SCF有效分离、达到再生的目的。这是20世纪70年代末开始发展的一项新技术，再生过程可同歇操作也可连续操作。