临朐海源活性炭厂
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泰安脱附活性炭催化燃烧-高温脱附

来源:临朐海源活性炭厂 发布时间:2024-11-06 14:23:16

山东临朐县海源活性炭厂,位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村,建厂多年来,经不断发展,现已成为一家综合性滤料厂家,产品有:各种型号用途活性炭,广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂,是一家从事活性炭生产20年的生产厂家,产品20多个型号,覆盖不同领域的活性炭使用环境,产品营销全国,质量稳定如一,初心不改,一切为环保事业做出应有的贡献,始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。地址:山东临朐县冶源镇西圈村
脱附活性炭是一种非常优良的吸附剂,它是利用木炭、竹炭、各种果壳和煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、
脱附活性炭活性炭引入聚硫脲有利于提高对汞的吸附能力。将椰壳炭吸附聚胺和二硫化碳后,继续反应,可获得固定有聚硫脲的活性炭。当相对分子质量为1800的聚胺在活性炭上的固定率为11.8%时,该活性炭对汞吸附能力佳。超过11.8%时,对汞吸附能力急剧下降,因为固定率越高,活性炭的比表面积就急剧下降。
某厂含汞废水经硫化钠沉淀,以石灰调整pH值,加硫酸亚铁作混凝剂处理后,含汞量为1~3mg/L,远0.05mg/L的允许排放标准。如果再以活性炭处理,采用两个40m静态间歇吸附池,装1m厚的活性炭,交换工作。使进吸附池的废水近满,以压缩空气搅拌30min后,静置2h,该厂每天废水量约1~2m3,经活性炭处理后的出水含汞量符合排放标准,
粉状活性炭可以用于处理低浓度的含汞废水,为我国生产水银温度计工厂所采用,通过饱和炭加热升华、冷凝回收汞。
载有盐酸的活性炭,好其微孔半径<80nm,用<30%的水蒸气活化适用于去除液相碳氢化合物中含有的汞或汞的化合物。
活性炭吸附水溶液中的二价汞与pH值成反比。pH值在酸性范围时,性炭对汞的吸附较高。pH值从9降到酸性范围时,去汞多达两倍。
活性炭去汞效率与活性炭性质和活化工艺有关。由木材、椰子壳和煤通过蒸汽法活化制造的活性炭从pH值低于5的溶液中去汞量高,如pH值提高.去汞量降低;由木材通过氯化锌法活化制造的活性炭去汞量较高,甚至在提高
活性炭能吸附溶液中的四价钒离子和五价钒离子,溶液的pH值和活性炭表面性质对其吸附有一定影响。四价或五价钒离子的被吸附在一定pH值范围内都因pH值增加而增加,在pH值范围2.5~3之间达到大,此后降低;氧化处理后的活性炭对钒离子有较大的吸附率,从偏钒酸钠溶液中以氧化改性的粉状活性炭吸附钒,可从含量50mg/L的溶液中去除90%的钒。
当使用较大量的活性炭或较长吸附时间时,活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的钒被吸附。例如:以0.5gC/100mL和5.0g C/100mL,同样吸附时间3h比较,溶液中钒的残留百分比:前者约40%,后者约9%。再以
5.0gC/100mL的吸附时间1h和3h比较溶液中钒的残留量百分比:前者约22%,后者约9%,
有人对水中痕量钒用活性炭进行预富集,研究了水中痕量钒的吸附和解吸条件以及活性炭对钒的吸附容量。50mg活性炭可对500mL的水中80μg以内的钒进行定量回收,回收率在93%~104%之间。本法对合成海水样品痕量钒量进行分析测试,结果满意。

临朐县海源活性炭厂,是一家从事活性炭生产20年的生产厂家,产品20多个型号,覆盖不同领域的活性炭使用环境,产品营销全国,质量稳定如一,初心不改,一切为环保事业做出应有的贡献,始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。
地址:山东临朐县冶源镇西圈村
脱附活性炭孔隙结构: 环保活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成,其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构,其微晶结构的层间距在0.34~0.35nm之间,间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨,这种微晶结构称为非石墨微晶,绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则,可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构,其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽,从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类:孔径小于2nm为微孔,孔径在2~50nm为中孔,孔径大于50nm为大孔。
活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上,在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右,是不能进入微孔的较大分子的吸附位,在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g,仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道,对吸附过程影响不大。
脱附活性炭表面化学性质: 环保活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构,活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理(孔隙)结构,而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中,炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键,能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团,这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明,这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘,产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时,这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、等,可促进活性炭对碱性物质的吸附;碱性表面官能团主要有吡喃酮(环酮)及其物,可促进活性炭对酸性物质的吸附。

脱附活性炭具有除臭,除异味,去除水中氯离子等有机物功能。
脱附活性炭采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比,具有更优良的气体动力学性能,体积密度小,比表面积大、吸附,风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚酯泡棉上载附粉状活性炭制成,其含碳量在35%-50%左右。具有活性炭的吸附性能,可用于空气净化,去除挥发性有机化合物、、和空气中的污染物。空气阻力小,能耗低,可在一定风量下除臭、除异味,净化环境,具有的净化效果。

脱附活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分(此过程称为炭化),然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构 (此过程称为活化)。

由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2~50nm之间,即使是少量的活性炭,也有的表面积,每克活性炭的表面积为500~1500m2,活性炭的一切应用,几乎都基于活性炭的这一特点。

脱附活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成,具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团,特异性吸附能力较强的炭材料的统称。 通常为粉状或粒状具有吸附能力的多孔无定形炭。由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600~900℃高温炭化,然后在400~900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。

脱附活性炭,炭化使碳以外的物质挥发,氧化活化可进一步去掉残留的挥发物质,产生新的和扩大原有的孔隙,改善微孔结构,增加活性。低温(400℃)活化的炭称L-炭,高温(900℃)活化的炭称H-炭。H-炭在惰性气氛中冷却,否则会转变为L-炭。活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关,主要取决于活化气体性质及活化温度。

脱附活性炭的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的pH值皆随活化温度的提高而增大。活化温度愈高,残留的挥发物质挥发愈完全,微孔结构愈发达,比表面积和吸附活性愈大。

临朐县海源活性炭厂,位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村,建厂多年来,经不断发展,现已成为一家综合性滤料厂家,产品有:型号用途活性炭,广泛应用于工业废气吸附、水质净化,工业产品脱色 提纯,建厂20年来,以活性炭为主业;不断加大科研投入,产品种类,质量稳定,深受广大客户好评。
物理法通常指气体活化法,是以水蒸气、烟道气(水蒸气、CO:、Nz等的混合气)、CO2或空气等作为活化气体,在800~1000℃的高温下与已经过炭化的原材料接触进行活化的过程。在这个过程中,具有氧化性的活化气体在高温下侵蚀炭化料的表面,使炭化料中原有闭塞的孔隙重新开放并进一步扩大,某些结构因选择性氧化而产生新的孔隙,同时焦油和未炭化物等也被除去,终得到活性炭产品。由于物理法通常采用气体作为活化剂,工艺流程相对简单,产生的废气以CO₂和水蒸气为主,对环境污染小,而且终得到的活性炭产品比表面积高,孔隙结构发达,应用范围广,因此在活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭,下面对物理活化法的机理、工艺流程、装置设备及国内外发展现状等进行具体阐述。
一、原料炭化
物理法制备窝蜂活性炭活性炭需要先将原料在400~600℃下进行炭化处理,使原料中碳元素以外的主要元素(氢、氧等)以气体形式脱除,通过CO2、CO 的形式也可使一部分碳元素释放出去,残留的碳元素则多数以类似石墨的碳微晶形态存在。然而和石墨晶体不同的是,这些碳微晶的排列是杂乱无章的,因此形成了具有活性炭原始形态的结构。但是仅仅经过炭化处理,碳微品的周围以及碳微晶之间的缝隙仍被热解所产生的焦油或者无定形碳堵塞,因此需要进一步活化处理,除去这些堵塞孔隙的物质才能得到具有发达孔隙结构的活性炭。
二、气体活化法过程简述
在炭化的中间产物进行活化期间,是基本碳微晶以外的无定形碳。化是制取活性炭的一个关键过程。炭活化设备有内热式和外热式回转炉。日本使用外热式较多,中国普遍使用的是内热式回转炉。热式与内热式回转炉的主要区别在于前者的高温气流与物料不直接接触,而靠炉壁辐射加热物料,这种炉型有利于产品质量的提高。但对制造回转炉的材料有较高要求,日本用的是Fe-Cr合金材料制作。后者则是高温烟气流直接加热物料,国内常用的内热式回转炉结构可参考磷酸法活性炭生产
回转炉为卧式,简体用碳钢钢板制成,为防止物料与钢板直接接触,同时避免影响产品质量和腐蚀设备,需要内衬耐火砖。在中部外套大齿轮,借以推动简体转动,两端各有一对托轮,支承简体质量。为防止气体外逸、污染操作环境,炉头和炉尾均安装密封装置,安装时须保持一定的倾斜度,使物料能从炉尾向炉头移动,高温热风由炉头进入,与物料逆流接触达

山东 临朐县海源活性炭厂,位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村,建厂多年来,经不断发展,现已成为一家综合性滤料厂家,产品有:型号用途活性炭,广泛应用于工业废气吸附、水质净化,工业产品脱色 提纯,建厂20年来,以活性炭为主业;不断加大科研投入,产品种类,质量稳定,深受广大客户好评。
诸多研究表明,脱附活性炭在液相中的吸附过程是放热的,降低温度有利于吸附性能的提高。但是,在液相中,升高温度可以有助于促进液相分子的活度和扩散,增强其在活性炭孔隙结构中的吸附。在实际应用过程中,温度的确定不仅考虑上述因素,还需要兼顾液体自身特性,比如黏度大的液体需要通过提高温度来增加其流动性,对于某些熔点高的物质也需要确保温度熔点,而热敏性差的物质就需要考虑温度对其有效成分的影响。总之,温度对于活性炭应用的影响,不仅需要考虑吸附性能也需要考虑应用状况,无法通过温度变化来提高其吸附量,也难以规定统一的操作温度,需要视情况而定。表5-2中的数据亦可资参考。三种色素的吸附量随温度变化的情况(时间为60min)。活性炭液相吸附性能的一个重要因素。增大活性炭的添加量。有助于增加吸附活性位。提高吸附效果,但是也会增加吸附过程中的吸附阻力。因此,要确定合理的添加量,大限度地发挥活性炭的吸附性能,达到理想的吸附效果。
佳添加量可以通过实验研究确定,但实践证明,生产过程中的实际使用量通常比实验室获得的添加量要少,原因尚不明确,需要进一步研究。因此,对于活性炭添加量的确定,通常是根据实践经验来确定。由于每次使用的工况不一样,且每批活性炭的性能也不同,这就需要构建一个实验研究和实践使用之间的比例关系,同时辅以操作者的成熟经验。一般来说,在添加炭样5~10min 后进行取样观察,判断是否正确[9])。
二、时间
脱色或精制所需的时间,受许多因素影响,如炭的粒度、炭的用量、液体温度和黏度等,一般需要10~60min(10,11]。炭越细或用炭量越多则时间越短,当液体黏度大或用炭量很少时则时间就长些。对给定的色素和给定的活性炭种类,在同一条件下,随着时间的延长,单位质量的活性炭对色素的吸附变化并不大。表5-1为三种色素在溶液的平衡浓度为0.1mmol/L时,在25℃时,活性炭对色素的吸附量随时间变化的情况。

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脱附活性炭与竹炭这两种产品一定让很多人都头疼过,由于不清楚产品概念以及不同之处,在房屋选择是避免不了盲目去选择,当然结果也是大不相同的,在这里我给大家讲一讲椰壳活性炭和竹炭到底有什么区别,也让你们以后选择的时候能有所认知!
1、原理有所不同,椰壳活性炭的原材料是椰壳,经过多重工作制作而成,而竹炭的原料则是非常出色的毛竹,经过高温热解之后制作而成。两者的原材料有所不同,虽然说都是植物,但是因为其内部的分子构造不同,也让两者的有所不同。
2、制作流程有所不同,如果是椰壳活性炭,那么在制作过程中,先是先把椰壳破碎了,然后进行炭化,等到成型了之后,会进行冷却和储存,但是此时的椰壳活性炭只是简简单单的椰壳炭而已,还需要经过活化才能具有吸附作用,之后只要进行筛分,形成真正的椰壳活性炭。椰壳活性炭和普通的煤质活性炭稍有不同,不会经过脱水、十分、成型这些步骤。而竹炭的制造则要简单很多,先是对毛竹进行筛选和干燥,之后固化成型,再然后进行碳化,竹炭制成了。两者相比,肯定是椰壳活性炭的工艺更加复杂一些,但是也因为这些复杂的工艺,让椰壳活性炭的吸附能力和过滤能力更强。
3、侧略有不同竹炭是合格的土壤微生物载体,也是有机养分的载体,能改善土壤的成分,同时竹炭时活性炭的原材料,经过八百摄氏度以上的烘培能让竹炭具有导电性,拥有很强的吸附力。同时竹炭的内部表面积比较大,能做净水处理以及有害气体处理。而椰壳活性炭的作用非常多了,比如说可以吸附有害气体、进行有机溶液回收、进行废气回收、用于汽油回收等,而在只要、食品制造、环保行业、化工原料等地方,也有非常不错的应用。

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多孔碳材料
多孔碳材料(porogs cerbon matenat:PCM,集用具有丰富礼维纺构材料,这类材料以滨州活性炭为代表,很早以前就被广泛应用为缴附剂,近年来箱君具有不同形态特征粉、粒、块、箱、纤维及具织物,治动能转殊的多孔带材料的不断开发,其应用领域也在不断拓宽,由于该材料不仅对某热化学反西具有明显的催化活性,同时又可与金属活作组分进行展的相互作用。加名 PCM还具有成本低,比者面积和孔结构可控,通过炭载体侑燃保从虚催化用中回收贵金属等优势,因此无论是作为催化剂还是催化剂载体,需表现出广销的应用前景,张引枝等软催化领域中所用PCM的制备,特件,具催化和载体功能以及一些催化反应的实例作了详细的综述,
在催化领域中所用PCM大致可分为普通动性炭、聚台物衍生炭和发展复合物。早期PCM多是利用果壳,果核、木材,各种牌号的煤炭,煤供油和重质油沥青等原料,经炭化和物理或化学活化制成,因天然原料所含杂质残留于 PCM中会催化不希望的副反应发生,且采用天然原料不便对所得PCM的孔结构及形态进行调控,因此,目前PCM的制备原料多采用合成树脂,有成纤维。
在合成聚合物时,通过选择交联剂或致孔剂可合成具有较大孔结构和比者面积的共聚物,这类前驱体中所具有的较大孔隙经炭化活化后仍可保留至终的PCM中,利用磺化苯乙烯二乙烯基苯形成的网状结构其聚物在氮气中炭化至1200℃可以制得平均孔大小在30nm的各向同性硬质炭,以糠醇,液体致孔剂二甘醇或聚乙二醇,分散剂以及固化剂对甲基苯磺酸为原料,由糖醇的部分聚合,液体成孔剂挥发可以形成狭窄的大孔,将其炭化所得的PCM中也保留了该孔结构,
PCM由于含有较多的微品,放处于棱面边缘的碳原子较多具有较高的反应性,易与其他元素反应形成支配表面化学结构的化学物种,通常主要是与氧反应形成各种含氧官能团,通过测定活性表面积可以对这些形成官能团活性点数量进行估计,其程度与碳材料中的微晶点及其排列以及表面缺陷数有关。低温热处理(≤1500K)的活性点可能占有更高的总表面积,对活性炭来说可能达20%~40%,作为PCM之一的炭黑,表面存在的氧化物,包括有羧基,酚羟基等酸性官能团,预基、醒基以及由醌基和预基缩合形成的内酯基等中性官能团,还包括氧萘状化
合物等碱性氧化物。其他各种碳材料也呈现出类似的表面氧化物情况,
活性碳材料包括了大量的具有不同物理化学性能和不同形状的产品,可以

脱附活性炭是一类重要的林产化工产品,因具有的比表面积和优良的选择性吸附能力,在工业生产和人们的生活中发挥着不可或缺的作用。 我国活性炭工业经历了50余年的发展,取得了令人瞩目的成绩,尤其在生产设备机械化、生产工艺自动化、生产过程清洁化、生产能耗节约化等诸多方面都取得了令人骄傲的成果,已经跨入世界活性炭行业的前列。我国活性炭年产量已超过60万吨,出口量占一半以上,是名副其实的世界活性炭生产和出口的大国。

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